彩虹保護膜現象的產生是由于PET保護膜的基材在硬化時需要經過高溫處理，在高溫處理過程中，保護膜基材的分子結構會產生非均勻散射，導致彩虹圖案的產生。硬化過程的強度越高，彩虹圖案的控制就越困難。

彩虹紋的存在會影響透光率和視覺效果，對于高質量的保護膜，肉眼很難看到彩虹紋。其實彩虹紋就是硬化處理的產物。硬化處理的強度越高，保護膜的彩虹圖案越嚴重。在不影響視覺效果的前提下，最佳硬化處理效果一般在3.5H-3.8h之間.

另外PET基材在做表面進行硬化以及處理的時候，也容易發展受到涂布設備，固化材料的影響，如果企業設備和選材不當，很容易導致造成不同表面涂層不均勻，進而能夠產生彩虹紋。

翻譯超時

1、涂布設備

部分較老式國產涂布技術設備可以在其進行選材、設計、制造上往往不及中國進口企業設備，但進口產品設備管理因其具有價格影響因素，不被我們國內的中小型涂布供應商所看中。目前我國國內UV硬化相關設備通過使用的涂布頭主要以刮刮棒/網紋輥/輥涂/多輥輥涂為主，而國外的涂布設備需要使用的是有一定發展角度的微雕輥來涂布，已經從光學的角度上提升了信息透明度，同時也消除了彩虹紋路出現的可能性。

2、涂布劑的影響

如果一些 UV 硬化企業在硬化基材時使用質量較差的硬化樹脂，就會造成鍍層、表面不平整、發射、彩虹的形成。所以涂布劑的質量好壞，還影響表面處理的效果，造成彩虹現象是重要原因之一。

3.涂層和PET隔離膜的折射率不匹配。

由于不同涂層和PET隔離膜折射率不匹配問題造成的，PET折射率n=1.64，涂層折射率n= 1.50；厚度進行誤差分析導致各種顏色可以反射存在差異，涂層厚度2~8微米為嚴重；實踐中我們發現，底涂也會產生一種很強的邊緣信息干擾。當然，采取通過一定的措施，都可以有效避免彩虹紋的出現。

PET 隔離膜涂層的厚度誤差、干燥過程中產生的斑點以及涂層橫條等缺陷是產生彩虹圖案的主要原因: 使用厚度誤差較小的基材; 減小涂層的厚度偏差; 高精度涂層方法: 高質量的微凹涂層; 縫合涂層。溫度范圍合理，涂布速度匹配性好。采用合理的干燥通道設計，減少斑點。

4、烘道溫度有關

烘道的出風口、出風角度等諸多關鍵點的設計也是至關重要的，它決定了生產線的好壞。另外合理的溫度曲線，也是解決好PET保護膜外觀問題的核心點。如果硬化處理過程中溫度不 當也會造成基材表面分子結構不均勻，使硬化層出現嚴重的彩虹紋現象。

5、收卷設備和環境

卷繞質量對質量有很大影響。有些設備廠商，因為制造工藝落后，在卷繞PET保護膜時使用了很大的張力，可以使材料不容易滾落，但會使膜受傷變形。

有的力很小，容易使膠片運轉量增大，也容易受傷。因此，一個合理的控制系統是非常重要的。能夠涂布纏繞是當務之急，這些需要廠家有豐富的經驗和高品質的設備